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ZT-96型水泥膠砂振實(shí)臺，水泥膠砂振實(shí)臺，水泥膠砂試體成型振實(shí)臺，膠砂振實(shí)臺主要由振動(dòng)部件，機架部件和接近開(kāi)關(guān)程控系統組成。工作時(shí)由同步電動(dòng)機帶動(dòng)凸輪轉動(dòng)，使振動(dòng)部件上升運動(dòng)，升到定值后落下，而產(chǎn)生振動(dòng)使水泥膠砂在力的作用下振實(shí)，該儀器采用接近開(kāi)關(guān)計數自動(dòng)控制，60次后自動(dòng)停止，使用方便，計數準確。水泥試件成型膠砂振實(shí)臺由中國建材科學(xué)院水泥所設計，是國家標準“水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）GB/T 17671-1999”規定的統一設備，適用于水泥膠砂試件制備時(shí)的振實(shí)成型。
水泥膠砂振實(shí)臺主要技術(shù)參數： 
振幅：15mm±3mm 　　
振動(dòng)頻率：60次/s1s 　　
臺盤(pán)總質(zhì)量（包括臂桿）：13.75Kg±0.25Kg
電源：220V 　　
體積： 104×300×460mm 

ZT-96型水泥膠砂振實(shí)臺的正確安裝對試件的制作和試驗結果至關(guān)重要，安裝時(shí)請按以下步驟進(jìn)行。

1、按國家標準GB/T17671-1999中的4.2.5要求、振實(shí)臺安裝在高度約400mm的混凝土基座上?；炷馏w積約為0.25m³、重約600kg。需防外部振動(dòng)影響振實(shí)效果時(shí)，可在整個(gè)混凝土基座下放一層厚約5mm天然橡膠彈性襯墊。并注意機體應有良好的用電安全接地。

2、將振實(shí)臺用地腳螺釘固定在基座上，安裝后成水平狀態(tài)，可用高度尺校正振實(shí)臺臺面四角的高度在1mm以?xún)?，長(cháng)度方向水平在0.5mm以?xún)?、儀器底座與基座之間安鋪一層新鮮厚砂漿以保證它們*接觸。同時(shí)也可用此方法調整臺面和臂桿呈水平

3、待水泥膠砂凝結硬化后擰緊地腳螺釘，注意擰緊力應基本*，防止設備變形，然后將圖“1”所示中臺面（5）抬起，凸頭（4）與定位套（2）不應有卡阻現象，若發(fā)現有卡阻現象，一般是水平未校準、應尋找原因后校準。

4、地腳螺釘位置如簡(jiǎn)圖

水泥膠砂振實(shí)臺【使用與維護】

1、操作前應拿掉定位套（見(jiàn)圖1所示），檢查各運動(dòng)部件是否運動(dòng)自如，電控部分是否正常，加注潤滑油后開(kāi)機空轉，檢查一切正常方可使用。每次使用前必須拿掉定位套。

2、電氣原理請見(jiàn)附圖。接通電源前，帶鎖開(kāi)關(guān)SW處于閉關(guān)狀態(tài)（即按鈕彈出位置）。按下開(kāi)關(guān)并鎖住，電機運轉，電子計數器從零計數，當到60次時(shí)停轉。再次操作，可按放兩次SW，即能重復執行。

3、本電路由于不用電源變壓器，電路部分都與電源電壓有關(guān)，外殼必須保證安全接地（認真檢查電源插頭座的PE黃綠線(xiàn)是否安全接地，而不是接電源零線(xiàn)）。

4、有油杯的地方加注潤滑油，凸輪表面涂薄機油以減少磨損。

5、使用后應清掃儀器上的各種雜物，保持清潔，并將定位套放與原位，以免臺面受力而影響中心位置。

6、儀器經(jīng)過(guò)一段時(shí)間使用后，如振幅變大超差，可用隨機所附墊圈進(jìn)行調整。具體方法是將止動(dòng)器固定螺釘松開(kāi)，取出止動(dòng)器，將墊圈放入下面重新將固定螺釘上緊。

7、振幅檢驗：

A、將隨機所附14.7mm檢驗塊放入圖“1”所示凸面與止動(dòng)器之間，用手撥動(dòng)凸輪，凸輪應與軸承相接觸。

B、同樣方法用15.3mm檢驗塊放入，則凸輪與軸承不應接觸，滿(mǎn)足以上兩個(gè)條件即儀器振幅為合格。方可進(jìn)行工作。  
 

水泥膠砂振實(shí)臺的正確安裝對試件的制作和試驗結果至關(guān)重要，安裝時(shí)請按以下步驟進(jìn)行。

1、按國家標準GB/T17671-1999中的4.2.5要求、振實(shí)臺安裝在高度約400mm的混凝土基座上?；炷馏w積約為0.25m3、重約600kg。需防外部振動(dòng)影響振實(shí)效果時(shí)，可在整個(gè)混凝土基座下放一層厚約5mm天然橡膠彈性襯墊。并注意機體應有良好的用電安全接地。

2、將振實(shí)臺用地腳螺釘固定在基座上，安裝后成水平狀態(tài)，可用高度尺校正振實(shí)臺臺面四角的高度在1mm以?xún)?，長(cháng)度方向水平在0.5mm以?xún)?、儀器底座與基座之間安鋪一層新鮮厚砂漿以保證它們*接觸。同時(shí)也可用此方法調整臺面和臂桿呈水平。

3、待水泥膠砂凝結硬化后擰緊地腳螺釘，注意擰緊力應基本*，防止設備變形，然后將圖“1”所示中臺面（5）抬起，凸頭（4）與定位套（2）不應有卡阻現象，若發(fā)現有卡阻現象，一般是水平未校準、應尋找原因后校準。

  水泥膠砂振實(shí)臺 工作原理該儀器主要由振動(dòng)部件，機架部件和接近開(kāi)關(guān)程控系統組成，見(jiàn)圖（1）。工作時(shí)由同步電動(dòng)機帶動(dòng)凸輪轉動(dòng)，使振動(dòng)部件上升運動(dòng)，升到定值后落下，而產(chǎn)生振動(dòng)使水泥膠砂在力的作用下振實(shí)，該儀器采用接近開(kāi)關(guān)計數自動(dòng)控制，60次后自動(dòng)停止，使用方便，計數準確。

水泥膠砂耐磨試驗機主要用于水泥膠砂耐磨性試驗，也可用于混凝土、石料等建材的耐磨性試驗。

特點(diǎn):自動(dòng)控制數字顯示，轉數誤差小于1/4轉。變換負荷方便，裝有吸塵機構和自動(dòng)停車(chē)報警裝置。精度高，質(zhì)量精良，可靠性好。

操作方法

　　1. 開(kāi)機前先檢查各傳動(dòng)部件是否轉動(dòng)靈活，有無(wú)卡阻現象，機座內應加潤滑油。

　　2、將試件（試件的成型養護按JC/T961-2005（或原JC/T 421-91） 第6條所規定的方法或所進(jìn)行試驗的規范要求進(jìn)行）刮平面朝下，放至耐磨機水平轉盤(pán)上，作好定位標記，并用夾具輕輕固緊。

　　3. 將壓頭負荷設定為20ON（不加砝碼），電器控制箱上轉數設定為30 轉，并將吸塵裝置調整至試件上方，然后開(kāi)機預磨（預磨是為改善試件與磨頭的接觸情況，去掉表層凈漿，預磨轉數可就試件強度及表面平整度改變）。

　　4. 磨畢，取下試件，掃凈粉粒，用天平秤稱(chēng)量，該量作為試件原始質(zhì)量g1，清除水平轉盤(pán)上殘留顆粒及粉塵。

　　5. 將預磨過(guò)的試件再次放回水平轉盤(pán)上原安裝位置放平，固緊。按試驗要求決定壓頭負荷，再開(kāi)機磨40 轉，取下試件，掃除粉塵，稱(chēng)重g2。

　　6. 計算磨損量，精確至0.01kg/m2

維護與保養:

　　1. 每次試驗結束必須將耐磨機擦洗干凈，暴露在外的非油漆件應擦防銹油防銹。

　　2. 機座內應加40 #機械油，加至油標中心，其余油繩潤滑處用油潤滑。新機使用一月后換油，以后每半年換油一次，油繩潤滑每班一次。

　　3. 花輪磨頭上的花輪片質(zhì)量磨損為0.5g時(shí)，應將同一組花輪片內外調換位置，再磨損0.5g時(shí)，應予淘汰。

　　4. 收塵管上刷子應能刷及試件表面，當因刷子磨損后影響收塵質(zhì)量時(shí)應予更換。

　　5. 收塵器中收塵筒的雜物應定期清除，建議每作五次試驗后清除一次。

水泥抗折夾具技術(shù)參數

　　1.上、下壓力板長(cháng)度40±0.1mm。

　　2.壓輥直徑 10mm

　　3.下壓輥跨距100mm。

　　4.凈重≈6kg。

水泥抗折夾具注意事項使用完畢后及時(shí)清除試塊碎屑，各運動(dòng)部位涂抹潤滑油，各光面涂抹防銹油以防腐蝕。

水泥抗折夾具結構組成:

　　水泥抗折夾具主要由下夾具座、上夾具座、標準夾輥、抗劈裂夾具上下壓條等組成。下夾具座通過(guò)定位銷(xiāo)(、墊圈固定在壓力機活塞上，上夾具座通過(guò)上支座、菱形銷(xiāo)及壓力機上的定位銷(xiāo)和兩內六角螺釘固定在壓力機橫梁上。